（一）準備工作
  ①密封膠在正式灌縫時應提前1h左右在灌縫機內(nei) 進行加熱化料。
  ②加熱前應檢查灌縫機，確保其技術狀況良好。灌縫機加熱化料時，先將化料溫度設定到密封膠的推薦使用溫度，再將密封膠放入熱熔釜中進行攪拌、加熱，直至達到設定溫度，燃燒器自動停止工作。加熱後的密封膠應具有一定的流動性，並確保不過熱、不老化。
  ③到達現場後，應根據現場裂縫的實際情況，製定灌縫修補方案，確定開槽槽縫寬度、深度及深寬比等工藝參數。
  ④作業(ye) 前，應檢查開槽機、熱噴槍等作業(ye) 設備和作業(ye) 工具，確保其處於(yu) 良好、可用狀態，並把開槽機鋸片寬度調整到設計寬度。

  （二）找縫、劃線
  ①應配備專(zhuan) 門人員，在開槽之前預先查找施工作業(ye) 範圍內(nei) 的裂縫，並根據裂縫的破損情況和裂縫修補類型進行劃線。龜裂裂縫、嚴(yan) 重網裂裂縫和大裂縫等不宜采用灌縫修補工藝進行修補的裂縫也要做出特殊的標記。
  ②每道劃線裂縫應做出醒目標記並按順序標號，以利於(yu) 負責開槽的施工人員迅速、精確地找到裂縫後開槽作業(ye) ，提高工作效率。

  （三）開槽
  ①應根據裂縫種類、裂縫寬度和嚴(yan) 重程度及時調節開槽尺寸。
  ②開槽寬度調節通過調節刀具厚度來實現；開槽寬度至少應保證將裂縫破損的鬆散壁麵材料以及裂縫中鬆散碎屑、舊料、雜物等切削掉，直至露出堅實的部分。
  ③開槽深度應根據開槽寬度和深寬比控製範圍及時調節。開槽尺寸一般為(wei) 1~1.5cm寬，1.5~2cm深，深寬比宜為(wei) 1.5。
  ④開槽作業(ye) 人員可配備2名，1名負責操縱開槽機，1名負責燈光照明。開槽時應盡可能在裂縫中央沿劃線方向開槽；不能走偏，盡可能減小對周圍路麵材料的破壞。

  （四）①首先，用高壓氣體(ti) 噴射設備（吹風機）對槽內(nei) 的碎渣及裂縫兩(liang) 側(ce) 至少10cm範圍內(nei) 的灰塵徹底進行吹風清掃。
  ②然後，用鋼絲(si) 刷沿槽縫刷出幹淨的表麵。再用吹風機對裂縫周邊和裂縫槽至少進行2遍高壓噴氣清理。遍清除裂縫內(nei) 雜物時，噴氣嘴應在距離裂縫5cm左右的位置，第二遍距離可以較遠些，以便清除裂縫和裂縫周邊的所有鬆散顆粒和雜物。在吹風機吹縫的同時，人工用掃帚和鐵鍁對碎渣和塵土進行清理。
  ③更後，在灌縫前用熱空氣（熱噴槍）吹掃、幹燥槽縫，同時加熱槽縫壁麵材料至較高的溫度，提高灌縫材料與(yu) 槽縫壁麵材料的粘結效果。要注意熱噴槍吹掃、烤縫溫度，一般將槽縫壁麵材料加熱至140~160℃，並確保灌縫前槽縫壁麵溫度不低於(yu) 80～100℃。同時也要注意熱噴槍火焰要和接觸麵保持一定的距離，速度要均勻且不能在一處停留時間過長。

  （五）灌縫灌縫膠達到施工溫度後，用灌縫機帶有刮平器的壓力噴頭將密封膠連續均勻地灌入槽縫內(nei) ，並在槽口拖成寬度3cm、厚度1mm左右的t型貼封層。灌縫時應連續不斷，確保密封膠充滿槽縫；若灌縫材料凹陷進裂縫中或用量不夠時，應重新灌縫。

  （六）養(yang) 護撒砂、冷卻後開放交通
  ①在剛灌滿的密封膠表麵貼一層塑料薄膜條，以免與(yu) 槽縫壁麵結合的密封膠在導流不利的情況下因車輪碾壓而脫出。貼膜寬度應比密封膠表麵寬2~3cm。
  ②在貼膜後密封膠表麵均勻撒布一層潔淨的中砂，形成薄麵上覆層，吸收多餘(yu) 的灌縫料，有效地防止輪印，並增強表麵抗滑能力。
  ③灌縫密封膠冷卻至常溫後，掃去多餘(yu) 的砂粒，開放交通。

  檢查驗收
  （1）檢查驗收的目的是判定養(yang) 護施工質量是否滿足相關(guan) 規範的要求。檢查內(nei) 容包括完工後的外形和質量。
  （2）檢查內(nei) 容應包括：槽縫成型質量、灌注質量、接茬質量、外觀質量等。
  （3）路麵裂縫灌縫修補質量驗收標準應符合要求。